Verfahren zur Vermeidung von Fehlern bei der Kaltbehandlung von Gesenkstahl
Das Wesen der Kaltbehandlung ist die Fortsetzung des Abschreckens. Die Abschreckspannung bei Raumtemperatur und die Abschreckspannung bei Null werden überlagert, und wenn die Stapelreaktionskraft die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet, werden Kaltbehandlungsrisse gebildet.
Werkzeugstahl ist meist mittel und hoch Kohlenstofflegierter Stahl. Nach dem Abschrecken wurde ein Teil des unterkühlten Austenits nicht in Martensit umgewandelt und verbleibt im Betriebszustand und wird zu Restaustenit, was die Leistung beeinträchtigt. Wenn es unter Null gesetzt wird, um die Kühlung fortzusetzen, kann es die Martensit-Umwandlung des Restaustenits fördern.
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Die spezifischen Präventionsmethoden lassen sich in zwei Punkte unterteilen:
(1) Legen Sie die Form nach dem Abschrecken 30-60 Minuten lang in kochendes Wasser, bevor Sie eine Kaltbehandlung durchführen, wodurch 15 bis 25 % der inneren Abschreckspannung beseitigt und der Restaustenit stabilisiert werden können, und führen Sie dann eine konventionelle Kaltbehandlung bei -60 ° C durch C, oder bei -120°C Tieftemperaturbehandlung, je niedriger die Temperatur, desto mehr wird die Menge des Restaustenits in Martensit umgewandelt, aber es ist unmöglich, die Umwandlung abzuschließen.
Experimente zeigen, dass etwa 2 bis 5 % Restaustenit zurückgehalten werden und eine kleine Menge Restaustenit nach Bedarf zurückgehalten wird. Die Zugspannung kann die Spannung abbauen und als Puffer wirken. Da der Restaustenit weich und zäh ist, kann er die schnelle Expansionsenergie der Mart-Sensibilisierung teilweise absorbieren und die Umwandlungsspannung abbauen;
(2) Nachdem die Kältebehandlung abgeschlossen ist, nehmen Sie die Form heraus und legen Sie sie zum Erhitzen in heißes Wasser, wodurch 40%-60% des Kältebehandlungsstresses beseitigt werden können. Nach dem Erhitzen auf Raumtemperatur sollte es rechtzeitig temperiert werden, und die Kältebehandlungsspannung wird weiter beseitigt, um die Bildung von Kältebehandlungsrissen zu vermeiden, eine stabile Gewebeleistung zu erzielen und sicherzustellen, dass die Form während der Produktlagerung und -verwendung nicht verformt wird.